扑克牌是最普通的文化娱乐品，需求量巨大，我国每年的需求量达十几亿副，生产企业多达一二百家。主要生产基地在浙江、江苏、上海，其质量档次有高有低。

经过多年的探索，我国生产已由凸印转为胶印，由一副牌多片纸走向一副牌一张纸。一片一副的印刷品双面过油进入烘箱烘干、压光、模切、撕牌、再模切、装盒包装全过程的工艺无懈可击、生产效率也比较高。

早期扑克牌所用纸张，除浙江宁波三A集团有限公司、杨州宇人纸业有限公司和杭州宇人纸业有限公司有造纸、铸涂工艺外，其余厂家均采用半成品原纸进行复合加工、为了降低成本，背、面采用的铸涂纸，其木浆含量为15%-30%，原纸55-60g/㎡，加上铸涂材料可达70-75g/㎡,既节约成本又表面光亮。中间蓝芯纸选用100-110g/㎡,用聚乙烯醇胶复合，经烘干压光切片后制备出胶印基材。这种工艺生产的扑克牌质量是很难保证的，主要存在以下缺点：

1、为了用较次的纸张印刷，再用铸涂工艺提高表面光滑度，产品柔韧度不够，易断裂；铸涂材料和上光材料对消费者健康有害，也无法像世界名牌（蜜蜂牌）那样进行压花工艺。

2、在生产过程中由于铸涂材料上选用胶印工艺，再用尿醛类树脂上光，经烘烤平整，更有甚者，可从牌类的背面透光辨认。

3、纸张胶印上光后，在自由状态下烘烤，不能均匀收缩，使模切刀具尺寸与牌面不符，尺寸不准，严重影响质量，这是扑克牌生产企业的通病。

扑克牌的生产工艺要有重大突破，必须改单片纸胶印为卷筒纸柔印，变间断工艺为连续工艺。

一些大品牌的扑克牌大小王和J、Q、K在放大镜下观察，它是色块的组合，无网点，显然不是胶印，只能是柔印。柔印使用水墨印刷，附着力、鲜艳程度很好。并具柔印的卷筒纸经储纸机构、接纸机械、反印上光、正反定位、正印四色上光、压光压花、纵横断切、收集撕牌送入模切机可一次完成，套印和模切准确，极大地提高了生产效率，降低了费用，保证了质量。

目前，我国许多公司已开始采用柔印工艺生产扑克牌，而且广泛应用于其它产品的印刷。